重錘料位計，您品味的選擇。

發(fā)布日期：2018-01-08 00:00 來源：http://www.welstar.com.cn 點擊：

　　測量開始，現(xiàn)場的探測器控制重錘快速下降至物料表面，錘砣一旦觸及被測料面（失重）便立即上升，返回待測位置。探測器內(nèi)的編碼器發(fā)出于錘砣位移相當?shù)拿}沖信號，由計算機進行計算處理后，在控制器面板上顯示料面的位置或相對位置，同時輸出于料位對應4～20mA標準儀表信號。直到下一周期開始為止，整個過程由手動按鍵或有計算機來定時啟動。

測量值四位數(shù)顯，并可提供遠傳電流輸出。

同時具有上限報警和下限報警功能，報警設定精度高，操作簡單。

定時范圍大，亦可手動測量。

空度測量(加法計數(shù))或滿度測量(減法計數(shù))任意設定。

六枚指示燈指示運行狀態(tài)。

1、物料盤點時發(fā)現(xiàn)水泥“丟了”

在拌合站，一個雙機組的攪拌站1年時間內(nèi)有1000噸左右的水泥“丟了”，丟到哪里了？眾多的猜疑，也引發(fā)了很多的管理問題。

物料入倉時是經(jīng)過地磅稱量的，地磅的精度在±1%，是滿量程的±1%，也就是說一個100噸的地磅引起的誤差可能是2噸，每次40噸水泥進來，就可能誤差0.8噸；出料采用增量稱，盡管采用了一些稱重算法，但往往效果不佳，每次稱量的誤差也在100KG左右，每天下料若干次，引起的稱量誤差就更大了，就這樣，1000噸水泥沒有了。。。

2、粉塵排放及污染問題

商砼站在建設初期，為了防止氣力輸送過程中“冒倉”，在倉頂安裝了“安全閥”，在倉滿時，安全閥動作，大量水泥或粉煤灰通過“安全閥”泄壓，達到防止倉頂“掀頂”事故。但同時大量的水泥或粉煤灰外泄到空氣中，引發(fā)粉塵污染，且料倉高度均在15-20米以上的高空，粉塵飄逸面積大，對城市的空氣造成了較大面積的污染。

3、節(jié)能、降耗問題

在生產(chǎn)過程中，由于倉容存量一直是困擾商砼站管理的一個顯著問題，磅房操作工不斷的到現(xiàn)場，通過“敲錘”的方法獲取料位，決定是否送料，送料多少的問題。浪費了大量的人力，且磅房人員一直處于恐慌之中，因為“冒頂”是要罰款的。

一次冒頂事故，損失的水泥在2噸左右，清理冒出的水泥需要人工到倉頂進行，浪費人力、財力。

4、安全生產(chǎn)隱患問題

目前的倉內(nèi)存量測量，流行的方法是在倉頂綁一根繩子，繩子上綁一個“鐵錘”，人工通過繩子調(diào)整鐵錘位置，通過擺動繩子進行敲擊，獲取物料平面的位置，該方法由于繩子在戶外，老化后斷裂，造成“鐵錘”落到頭頂，引發(fā)安全事故。

5、企業(yè)精細化管理的需要

對拌合站而言，每天或每周進行物料盤點是必要的工作，但由于缺乏必要的測量設備，停產(chǎn)盤點又影響工程進度，所以就形成了無料就送，以生產(chǎn)的混凝土推算消耗水泥的慣用方法，嚴重的影響了企業(yè)精細化管理的進程。

綜上，通過一種科學的方法，精確、及時的獲取倉內(nèi)存量，用于指導是否送料、是否上料，已成為必須解決的一個問題，特提出此方案，全方位的解決拌合站的倉內(nèi)存量測量問題。

重錘料位計

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